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2.2.1.2 提升喷粉、搅拌。当钻机钻至设计深度，经检查喷灰管路畅通后，启动送灰系统。先在孔底喷粉搅拌20s~30s(根据送灰管路的长短确定时间)，然后调整传动系统至反转，选用(80~120) cm/ min 的提升速度边搅拌边喷灰至设计桩顶高程，在设计桩顶高程停止提升，继续搅拌喷灰20s~30s。
2.2.1.3 复搅钻进。提升喷粉、搅拌至设计桩顶高程时，停止提升，将传动系统调至正转,同时停止喷粉，选用二档或三挡的速度由设计桩顶高程往下进行复搅至设计桩底。
2.2.1.4 提升复搅、补喷。复搅钻进至设计桩底高程时，将传动系统调至反转，以(80~120) cm/min 的提升速度进行复搅。复搅过程中发现每20cm的灰量达不到12kg时，应启动送灰系统进行补喷，以确保每m 的含灰量不小于60kg。补喷完后应向下搅拌钻进1.0m，再继续提升复搅，提升复搅补喷至停灰面成桩。
2.2.2 主要施工技术参数
①搅拌钻进速度: 1.8m/ min;
②提升喷粉、搅拌速度: 0.8m/ min;
③复搅钻进速度: 1.5m/ min;
④提升复搅速度: 1.2m/ min;
⑤钻头宜选用螺旋钻头，直径不得小于设计桩径;
⑥空压机宜选用额定排气压力为www.tmgc8.com1.0MPa 的空压机，桩长小于15m的送灰压力为0.5MPa~0.6MPa，桩长大于15m的送灰压力0.7MPa~0.8MPa;
⑦粉喷桩机选用PH- 5 型钻机，配备的空压机型号宜选用VFY- 3/10 型。
3 粉喷桩施工质量控制措施
3.1 粉喷桩施工前，根据桩基布置图测量放样，并将测量成果报送监理部，经监理工程师审批签字确认后方可进行施工。
3.2 粉喷桩使用的水泥品种及掺灰量必须符合设计要求，进场水泥按批准的试验计划提前送检，合格后方可使用。每根桩施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。
3.3 粉喷桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。通过塔架上的吊锤严格控制桩机钻杆垂直度，连体围封桩采用拉绳控制桩机移动范围以控制连体桩平整度，工程桩采用桩机外挂双吊锤对中控制桩位偏差。
3.4 在喷粉成桩过程中，如因送灰管路堵塞或机械故障等原因而停止喷粉，第二次喷粉接桩时,搭接长度不得小于1m。
3.5 喷搅达到设计桩顶标高时，宜停止提升,继续搅拌、喷灰数秒，以保证桩头均匀密实。
3.6 搅拌钻进时，仔细观察桩机上电流表电流的波动情况，当钻进过程中遇到坚硬地层且电流读数大于80mA 时，应及时调整至二挡钻进。
3.7 喷粉时，
