4.7停滑措施及施工缝处理
   滑模施工要连续进行，意外停滑时应采取相应的措施。混凝土停止浇筑后，每隔0.5～1 h，滑升1～2个行程，直到混凝土与模板不再粘结（一般4 h左右）。由于意外因素造成停滑形成施工缝，根据水电工程施工规范，预先作施工缝处理，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲洗干净，铺洒水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
   4.8滑模控制
   （1）滑模中线控制。为保证结构中心不发生偏移和门槽预埋件位置准确，应利用井口平台梁固定四根垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。
   （2）滑模水平控制。一是利用千斤顶的同步器进行水平控制；二是利用水准仪测量，进行水平检查。
   4.9滑模施工中出现问题及处理
   滑模施工中常出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。
   4.9.1纠偏
   利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2～3行程，再打开全部千斤顶滑升2～3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
   4.9.2爬杆弯曲处理
   爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时应切断爬杆，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
   4.9.3模板变形处理
   对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
   4.9.4混凝土表面缺陷处理
   如出现蜂窝、麻面，应及时凿除松散混凝土，采用预缩砂浆进行修补。如缺陷部位大于5 cm，则采用局部立模，浇筑比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土，并用抹子抹平。

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