[12-11 16:58:43] 来源：http://www.tmgc8.com 水利水电 阅读：3765次
摘要：结合工程实例，对塑性砼防渗墙施工工艺进行了介绍，探讨了施工质量控制措施，为类似工程提供一定参考。
关键词：桑株水库；塑性砼；防渗墙；施工技术
1 工程地质条件及设计要求
1.1 工程地质条件
水库坝址在两条次级断裂之间较为完整的岩体上，坝基地层由元古界地层和覆盖其上的第四系冲、洪积物组成，前者构成了坝基松散堆积物的基底，为相对不透水层。后者形成了现代河槽及两岸的Ⅰ~Ⅳ级阶地,新生界第四系冲、洪积层最大厚度104m。河床上部为强透水层，厚度20m左右，其下为弱透水层。
1.2 设计要求
坝基防渗：自坝体上游坝坡向下开挖梯型槽，开挖至2 140m高程形成防渗墙的工作平台，宽13m，用其土方做临时围堰，2 140m高程以下，主渗范围为0+088.30~0+873.26m坝段，防渗墙墙体最大深度为39.50m，墙厚为0.60m。
2 墙体材料及配比
按照设计要求防渗墙强度C15、抗渗W6的指标，通过配比试验提供施工配合比，砂率37%，砼设计强度等级为C15，抗渗标号W6，坍落度18～22cm，扩散度34～40cm，每平方米混凝土材料用量见下表：
32.5R普硅 中砂 5~20mm 木钙 黏土 水 砂率 扩散度 坍落度
(kg) (kg) 石子(kg) (kg) (kg) (kg) (%) (cm) (cm)
440 607 886 1.275 60 278 37 34 19
2.1 混凝土拌和及运输
砼拌和采用电子秤计量的JS-500砼搅拌机2台，生产能力50m3/h。上料用装载机，进料由电子秤控制，保证砼拌和质量及连续性。
在砼拌和实施中，水和黏土分别加入。对料场的砂不定期进行含水率测定，当含水率大于1%时，及时调整加水量，以保证墙体材料塌落度满足设计要求。拌和系统拌制出的混凝土采用砼泵输送至槽口砼浇筑设备，以对口浇筑的形式进行浇筑。采用砼输送泵，一方面对砼进行了二次搅拌，另一方面大大缩短了砼浇筑时间，显著提高了砼面上升速度，这对砼浇筑成墙质量有较好的改善和提高。
2.2 泥浆下混凝土浇筑
防渗墙体采用塑性混凝土，成槽后采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。
2.2.1 浇筑导管沿槽段轴线布置，相邻导管的间距不大于3.50m，一期槽两端导管距槽端控制在1.50m，二期槽两端的导管距槽端控制在0.50～1m。
2.2.2 安装导管时，导管底部出口距槽底距离不大于25cm，浇筑导管内径采用φ273mm。浇筑前，导管定期进行密封承压试验，防止漏浆夹泥事故发生。
2.2.3 每个导管开始浇筑时，先下入导注塞，准备好足够数量的水泥砂浆与混凝土，将导注塞压出导管底部，将管内泥浆挤出管外。将导管底端被混凝土埋住，保证后续浇筑的砼不致于泥浆掺混。槽段砼浇筑严格遵循先深后浅的顺序，从最深的导管开始，由深到浅依次开浇，直至全槽砼面基本浇平以后，再全槽均衡上升。浇筑过程中，保持导管埋入砼的深度不小于1m，不超过6m，维持全槽砼面匀衡上升，控制其高差在0.50m范围内。
2.2.4 砼浇筑连续进行，槽段内砼面上升速度大于2m/h，每30min量一次槽段砼面。
2.2.5 在砼浇筑时，按要求在出机口和槽口入口处随机取样，检验砼的物理力学性能指标，不合格砼严禁入槽。
2.3 砼防渗墙段连接
防渗墙一期槽与二期槽之间存在连接的问题。采用钻“接头孔法”和“抓凿法”两种工艺。
2.3.1 “接头孔”法连接 在一期槽端30cm处钻设直径60cm的接头孔，要求钻孔垂直，一钻到底。
2.3.2 “抓凿法”连接 在一期槽浇筑结束12~20h左右，即用抓斗直接垂直抓除30cm的槽端至一期槽底，使用该工艺要求抓斗既能抓动，又要保证槽壁垂直稳定。
2.4 特殊情况的处理
2.4.1 在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大漂石等，采用正常成槽手段难以成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，首先采用重锤法处理，其次采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理，并报监理单位批准后实施。
2.4.2 在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，以便及时发现问题，作好堵漏和补浆准备，并查明原因，采取措施进行处理。根据实际施工情况，在固壁泥浆性能指标基本满足前述要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再行抓槽。www.tmgc8.com
2.4.3 当出现坍孔时，采取以下措施补救：尽快补充大比重泥浆，以稳定孔壁；回填适量的渣土，平衡孔壁土压力；投放适量水泥，封堵渗漏通道；待孔壁稳定后，尽快成槽，浇筑混凝土成墙。
3 质量保证技术措施
3.1 建立以项目部技术负责人（项目总工程师）为首的技术管理系统，执行ISO9001标准质量体系中的《过程控制程序文件》及相关的程序文件和作业文件。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，制定技术交底制、开竣工报告制及竣工文件编制办法。
3.2 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程持续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：
①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检互检制度；⑩工程质量事故处理制度。
3.3 对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，并落实到人。对技术人员实行专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而造成的质量缺陷。
3.4 施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未校核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
4 施工过程严把“四关”
4.1 严把图纸关 首先，组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图；其次，严格按照图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
4.2 严把测量关 对整个工程的设计控制点、断面量进行复核，对项目部工程技术部施工测量组织复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。
4.3 严把材料检验关 对施工中需采购的材料与设备型号规格、卖方信誉及检测试验的资料等进行明确，并严格按质量标准订货、采购、包装运输，按照ISO9001《采购程序文件》中的有关规定进行检验和控制，选用合格的供方，把好材料关。对工程上使用的所有材料按规范要求进行质量检查，由取得国内CMA认证的试验室提供混凝土的配合比，并按ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
4.4 严把工序质量关 施工中严格把好渠道基础验收、现浇混凝土板、伸缩缝处理等关键工序，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工做到使监理工程师满意，业主满意。
5 加强试验检测工作
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
6 施工过程质量控制措施
6.1 施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。
6.2 加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
6.3 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点、控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。www.tmgc8.com
6.4 施工过程中依据ISO9001标准《质量保证手册》和程序文件，每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。
6.5 加强与业主、监理、设计单位的沟通，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
周波
（新疆水利水电勘测设计研究院勘测总队，新疆昌吉 831100）
