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4、灌浆初始阶段，要注意通过回浆阀门的不同开度来调节缝内压力状态和吸浆量，使较多的浆量注入缝面并均匀地上升，驱出缝内空气和水分。在整个灌浆过程中都应使浆压均匀上升，迸浆管口从0.1MPa开始，按0.05Mpa逐级增加，严防进浆管口压力过于迅猛，导致缝内形成泛浆或气囊，影响灌浆质量。
5、浆初期和中期，排气管口压力不一定要达到设计压力，但最终级浆液应在设计压力下灌注。如遇有漏浆情况，可适当降低灌注压力并结合采用停靠沉淀措施后再逐渐升压。
6、灌浆进行中，如遇有输浆阻抗较大，需要增大进浆压力时，宜事先打开有关管口排除一部分浆液，以释放缝内部分浆压，再在控制灌区顶部增开度不大于0.5㎜、灌区底部增开度不大于0.2㎜条件下，逐级增大进浆压力。
7、灌浆过程中发现串浆，当串区已具备灌浆条件时，可以同时进行灌浆。否则可采用以下措施：若开灌时间不长，宜用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水洁净为止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间较长，且串浆轻微，可在串区通低水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净为止。
8、灌注中，如发现堵塞现象，当用第3条办法无效时，可用风水轮换冲洗，在不超过压力指标及缝面增开度不大于设计值条件下可适当加大压力，直至清洗干净后重灌。
9、灌浆中途，如因为停水、停电中断灌浆，时间在30分钟以内可采用加压处理，若能继续灌浆者，应用较稀一级浆液灌注。如处理无效则应按堵塞事故处理。
10、灌浆结束标准，当最浓级浆液灌注一定时间后，排气管出浆浓度达到最浓级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到设计数值，缝面吸浆量小于0.4L/min，持续20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或灌浆过程中被堵塞时，在顺灌结束后，应立即用最浓级浆液对排气管进行倒浆，其结束标准在设计规定压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。
11、灌浆结束前，应先关闭各管闸阀，然后停机，闭浆时间不宜小于8小时。
七、质量检查
1、接缝灌浆质量的检查，包括原始灌浆资料的整理分析、探测仪观测、弹性波成析成像（CT扫描）、缝面槽检、钻孔取芯和压水实验等。
2、检查工作应在灌浆结束28d后进行。钻孔取芯和槽检部位应在有代表性的灌区，通过孔、槽内探测和摄影、观察芯样检查缝面胶结情况，并做抗压、抗剪试验，钻孔中做压水试验等，具体检查部位及标准按单位通知执行。
3、所有检查孔、槽在得到必要的检查资料后，均应用2：1的水泥砂浆回填密实。
4、根据灌浆资料分析、灌区检查和取样试验的成果，对每个灌区进行质量评定，其中不合格的灌区，必须采取有效的补救措施，报单位批准后方可实施，直至单位验收合格为止。
5、灌浆工程竣工后，应进行验收。验收工作由建设（业主）单位组织有关单位组成验收委员会（小组）进行验收。
