屋 面 吊 装 专 项 施 工 组 织 设 计
一、编制依据：
1、    根据业主提供的所有资料和要求
2、    广东省电子机械工业设计研究院钢结构设计图
3、    本项目承包合同
4、    国家建设部颁发的《建设工程现场管理规定》
5、    〈〈钢结构工程质量施工质量验收规范〉〉GB50205-2001
6、    〈〈建筑钢结构焊接技术规程〉〉JB81-2002
7、    〈〈建筑工程项目管理规范〉〉GB/50326-2001 第九条项目安全控制。
8、    〈〈建筑工程项目管理规范〉〉GB/50326-2001 第十八条项目回访保修管理。
二 、工程概况：
1、    本工程位于广东省肇庆市鼎湖区，属广东省肇庆市鸿特精密压铸有限公司—厂房（七），钢混结构厂房工程，分项钢结构屋面工程，按设计图轴线计算:101×50米=5050㎡，本工程为H型钢500～650×250×8×10，H650～950×250×8×10，吊车梁为H型钢750×400（250）×8×16，H750×400（250）×8×14。本工程主要结构钢材为Q235材质，主要构配件φ121×3圆管柱间支撑、天面支撑φ20圆钢，C160×70×20×2.2钢檩条，檩条与H型钢梁之间连接隅撑L56×5角铁，檩间拉条φ12圆钢6米跨设一条，中脊及天沟设φ12斜拉条，檩间撑杆φ40×2圆管、气楼主梁［20钢架为槽钢，气楼面层盖0.5㎜×830型钢彩板，主钢梁第一次C型钢檩条上盖0.376㎜厚830型彩钢板，在安装副檩条，中铺75㎜厚色岩隔热棉后，副檩条面上再盖0.5㎜厚830型彩钢板，在长度50米分为25米一跨分为两跨，四坡水入砼天沟内。
2、    本工程檐标高为13.4米，钢梁中脊标高15.10米、气楼顶标高17.5米，H型钢主体钢梁组合成25米一榀，单重2.5吨左右、吊车梁一支单重1.5吨左右。
3、    本方案安装质量不明之处按广东省电子机械工业设计研究院说明及现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接规程》JG81-91执行。
三 、钢结构吊装前施工准备
1、    施工场地，工程开工前协助甲方（业主）做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，及时解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。
2、    定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。按土建施工现场提供标高数据结合设计图确定，用水准仪复核后交甲方监理确认，再进行下道工序。
（1）放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。
（2）与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。
3、    运料计划：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。
4、    构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。

构件运输流程
制定安装进度计划       核查构件及做好标记            制定运料计划
按计划安排车辆的数量及时间        装车运输       按安装顺序现场卸车倒料
检查构件数量及构件是否变形并进行矫正          签字确认        信息反馈
4.1构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。
5、构件检查及成品验收：
构件检查：将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：
A、原材料的报检
（1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规
格，性能符合设计要求。
（2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。
（3）高强螺栓的材料力学试验。
6、施工满足条件
  （1）立柱基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位基础螺栓经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。
  （2）施工区域内场地符合“三通一平”要求。
  （3）脚手架达到施工安全高度。
四、施工顺序
1、    施工吊装方向
根据本工程现场条件、结合我公司实际情况、第一区域：从A-E轴×2-3轴-3-19轴完成.钢梁长度25米之间。第二区域：从E-J轴×2-3轴-3-19轴退出完成.钢梁长度25米之间。钢构件由下而上进行吊装，先吊H型钢再安装钢系杆.支撑.檩条等。根据现场要求可反之穿插作业。（详见附图）