一、计划安排
根据试验段总结的施工工艺，按照业主经理部、总监办、驻地办的要求，我项目部沥青砼中面层大面积施工用的工、料、机组成已协调一致，具备开工条件，计划()年()月()日进行施工。
二、要求
我项目部将严格按照试验段所总结的施工工艺（包括原材料质量控制、下承层的清扫、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、养护等工艺）指导施工。在以后大面积施工中，我们将不断总结经验、不断完善工艺，以保证沥青砼中面层的施工质量。
三、配合比组成设计
1、1#拌和机生产配合比
①生产配合比组成为：
1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉
=17 ：39 ：10 ：30 ：4
②最佳油石比选定为：4.2%
2、2#拌和机生产配合比
①生产配合比组成为：
1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉
=25 ：30 ：7 ：33 ：5
②最佳油石比选定为：4.2%
四、管理机构及人员、机械、试验仪器配备
1、管理机构见附图1。
2、主要人员见附表1、主要机械、试验、质检设备见附表2
五、施工工艺
一）工艺流程
 
二）施工工艺
1、施工准备
1）对沥青砼下面层认真检验，发现局部不平整段落或松散等病害应及时处理。
2）恢复中桩，每20米放一个中桩，全线段每10m放一个中桩；复核水准点，发现有损坏或丢失的水准点需及时补上，一般以每200m～300m一个水准点为宜，根据中桩及摊铺宽度划出边界线以便控制宽度。
2、沥青混凝土的拌合
1）拌合准备
①沥青拌合设备，具有防止环境污染的设备。
②细集料和矿粉需保持干燥、洁净，需有防护设施，防止遭雨水淋湿。
③沥青采用导热油加热。
④实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单。
⑤经常检查设备、仪表工作是否正常。
⑥要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机设备工作正常，计算机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。
2）混合料拌合
①擦作人员持证上岗，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任。
②拌合过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。
③拌合注意事项：
A集料加热温度一般控制在160°C—180°C之间，沥青加热控制在155°C—165°C，每吨沥青混合料温度超过195°C时混合料予以废弃。
B从进料到出仓综合拌合时间控制范围45—50秒。其中干拌时间控制在5—8秒左右。以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。烘干机了得残余含水量不得大于1%。若矿料潮湿，根据需要增加干拌温度。