1.基础处理

　　施工前地基基础要求必须进行换填、分层压实，压实度不小于95%，浇筑混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于15cm。

　　2.排架搭设

　　排架可选用碗口式脚手架，满堂红搭设。使用前对脚手架、钢管、扣件进行外观质量检查，抽取样品进行力学性能指标复验。结合箱梁结构形式分析排架布置方式，编制排架受力计算书及排架搭设方案。计算箱梁顶推前底板各点高程，根据基础及梁底高程计算每根立杆的搭配方式，保证顶、底托在可调范围内，留在立杆内长度应不少于30cm，防止过调导致排架失稳。严格控制剪刀撑的间距和数量，保证排架的整体稳定性。

　　3.模板安装

　　模板采用主楞+次楞+面板+竹胶板的组合形式。底模由一侧开始连续铺设，侧模板采用分块制作吊装，吊装外侧模并调整好标高和倾斜角度，将外模与支架上分配梁用扒钉锁定；封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，以满足设计规范要求。

　　4.底模调平

　　在顶推过程中梁底线型必须与顶推运行轨迹保持一致才能保证顶推梁安全就位，所以梁底高程控制至关重要。底模铺设完毕后要对底板进行粗调，然后进行预压，根据预压后底板高程结合预压观测数据精确调整底板高程，为保证底板线型顺畅，调整点布置间距应小于2.5m，且在滑道部位提前铺设滑块，滑块与底模衔接顺畅，不出现错台现象。

　　5.预压

　　箱梁模板安装后一定要进行1.2倍梁重预压，分期加载，检查箱梁地基、排架受力情况并获得箱梁沉降参数。

　　6.箱梁施工

　　严格控制底板曲线线形精度。箱梁分两步进行浇注，第一步先绑扎箱梁底板钢筋和腹板钢筋，进行首次混凝土浇筑，第一步混凝土浇注至腹板上八字下沿。拆除腹板内模，并支立顶板模板，绑扎箱梁顶板钢筋和翼缘板钢筋，进行顶板和翼板混凝土浇注。第一步浇注时注意预留底板顶推锯齿块及孔道，孔道应做成椭圆形，以便顶推穿钢绞线时顺畅。

　　7.张拉压浆

　　张拉油泵、油表配套，标定有效；张拉作业，按照两端张拉并锚固的方法进行。所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同时”的原则进行；张拉采用双控，以应力控制为主，伸长量控制为辅。

　　管道压浆前，应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。张拉完毕后48h内组织压浆作业，灌浆前先启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08MPa～-0.1MPa并保持稳定，灌浆泵应继续工作，在≤0.7MPa下，持压1～2分钟。