锅炉是现代电力工业生产的重要设备，融入了机械技术、电气技术、液压技术等三大核心要素，共同组建了自动化锅炉燃烧作业系统。对于火力发电厂而言，锅炉对企业的生产水平均起到了决定性的作用。实际生产应用中，锅炉常会受到人员操作的影响，特别是误操作对锅炉造成了性能上的损坏，违背了电力生产的可持续原则。

　　1、结构受损。火电厂是现代电力生产的常用方法，其原理是运用原始燃料在锅炉内充分燃烧产生热能，经过能量之间的转换变为电能供应使用。因技术、物资等方面条件的限制，锅炉在燃烧期间缺少足够的支撑体系，导致锅炉结构受损程度过大，减弱了锅炉内部的燃烧性能。如：炉膛内钢结构应用少，燃烧时无法承受高温刺激而损坏炉膛结构，锅炉整体性能受损。

　　2、耗损过大。工业产业结构优化升级阶段，客户对电力产品质量的要求更加严格，重点强调了发电厂成品或半成品的质量标准。锅炉操作时出现错误，对企业生产电能的质量水平会造成不利[1].因缺乏专业的理论知识，锅炉在生产时操作不规范，原料燃烧的热能产量与期望值不一致，热耗损偏大给后期火电厂发电生产造成了很大的困难，阻碍了电能生产效率的提升。

　　3、人员不足。优越的培训体系是企业培养各类人才的基本条件，也是带动电力生产活动持续进行的保障。我国中小型规模的火电厂建设，因人力资源不足而降低了现场作业的效率，部分单位培训方法不科学也阻碍了采煤的顺利性。其中，最为突出的问题则是工人不熟悉新型锅炉的功能特点，实际操控作业发出了错误的程序指令，锅炉误操作导致了意外事故的发生。

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