另外，从采用外掺MgO混凝土技术建成的、已有原型观测结果的30个水利水电工程看，MgO掺量为1.75％～5.75％，实测混凝土的自生体积变形均呈微膨胀状态，没有发生收缩变形，膨胀量多在50×10-6～200×10-6之间。而且，浇筑大体积混凝土采取的预冷骨料、加冰拌和、通水冷却等传统温控措施基本被取消，混凝土浇筑块体的尺寸被加大甚至取消了分缝分块，多数仅使用了表面保温、养护等简单温控措施[1,2]。

    试验研究和工程实践还表明，外掺MgO混凝土的膨胀变形性能，主要取决于MgO膨胀剂的质量。调节MgO的煅烧温度、保温时间、窑型、原料入窑粒度等，即可改变MgO的质量。浇筑大体积混凝土时，可根据不同部位的边界条件和应力补偿需要，通过调整MgO膨胀剂的质量和掺量，即可调整混凝土膨胀变形的发生时间、稳定时间、膨胀速率、膨胀量等。这充分显示了利用外掺MgO膨胀剂方式较采用高含MgO水泥生产MgO混凝土的优越性。

4 结束语

    由于外掺的MgO膨胀剂和水泥内含的MgO组分的烧成条件不同，造成两者在大体积混凝土中的膨胀效应不同。外掺MgO混凝土呈现出良好的延迟微膨胀特性，长期膨胀变形总是趋于稳定，主要的膨胀量发生在龄期7～90d。而这段时间，正是大体积混凝土发生急速温升后的明显降温收缩时段，所以，此时的膨胀对于补偿大体积混凝土的温降收缩非常有益，可以做到全部或大部分取消大体积混凝土的传统温控措施。而水泥内含的MgO，只有超过固熔量的部分才能水化膨胀，并且这种膨胀比外掺MgO引起的膨胀慢得多，膨胀效果差，膨胀期长且难以控制，对大体积混凝土温降收缩的补偿作用小。另外，使用外掺MgO膨胀剂方式，可以根据不同部位的边界条件和应力补偿需要，通过调整MgO膨胀剂的烧成条件和掺量，灵活地调整混凝土膨胀变形的发生时间、稳定时间、膨胀速率、膨胀量等。因此，使用外掺MgO膨胀剂方式，比使用高含MgO水泥生产MgO混凝土，更能发挥MgO混凝土技术的优越性。www.tmgc8.com

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