试验仪器设备操作规程(路基)

[12-11 17:00:56]   来源:http://www.tmgc8.com  试验检测   阅读:3131

6、将试样的一端夹于上钳口中,(如试样较重时需调整平衡铊)。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意使试样垂直)。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要时才进行并配好描绘比例)。

10、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后,将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

 

水泥净浆搅拌机操作规程

本机将电源插入,红灯亮表示接通电源,将扭子开关拨至自动位置,即自动完成一次慢转—停—快转程序;手动时三位开关分别完成上述动作,左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动,向上移动用于搅拌,向下移动用于取下搅拌锅,搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

自动岩石切片机操作规程

1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。www.tmgc8.com

5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

混凝土磨平机操作规程

1、接通电源及水源。

2、根据芯样直径选择相应的夹具,将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。

3、松开上、下索紧手轮,转动升降手轮,当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄,开启进水嘴阀门通水,并闭合电源开关,使磨轮转动,然后逆时针转动手轮,并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削,直至磨平试样端面。

4、磨削完毕,关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮,使其处于上极限位置。

5、松开夹具索紧手柄,将夹具同试样一同取下并反向安装,重复2、3、4步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。

6、磨平机用后关闭电源,擦试干净机器。

震击式标准振筛机操作规程

1、开机前检查各部位润滑油是否加足。

2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖往上提,然后右旋固定,把套筛置于筛托盘上,再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。

3、接通电源,接下控制器电源开关,显示屏亮,同时出现300秒。

4、设定时间:根据需要,按轻触键“△”为上调,按“▽ ”为下调,每按一次“△”“▽”为60秒。

5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作,运作时指示灯亮。

6、中途停机时按“OF”键,每停机一次,应重新设置时间。

7、试验完成后,关机切断电源。

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