[12-11 16:59:40] 来源：http://www.tmgc8.com 水利水电 阅读：3712次
表2 高喷施工工效分析表
将工效平均值换算成每单机台班工效分别为：振孔高喷成孔42.8m/机·台班，喷浆25.3m/机·台班；一体化成孔29.3m/机·台班，喷浆21.8m/机·台班；常规高喷成孔9.9m/机·台班，喷浆22.1m/机·台班。可以看出成孔工效振孔高喷＞钻喷一体化＞常规高喷（喷浆因参数不同不作对比）。由此可见振孔高喷和钻喷一体化工艺先进，值得推广。
6 设计优化与修改
当造墙施工进行一个时段后，针对施工显出的质量情况和工期问题，设计对造墙施工要求进行了优化和修改。
（1）振孔高喷墙双排墙改为单排墙：下游高渠部分（见图四）振孔最先完成，第一排完成施工第二排时发现墙厚已≥1m，固取消第二排。但在高低渠连接段设计分别在墙轴线上、下游各加一段14.5m长高喷墙以适应变形。
（2）高喷孔距调大，上游常规高喷分序施工，后序孔钻孔时经常出现“取芯”现象，说明孔距与喷射参数不尽合理为避免出现不连续和空洞，部分高喷孔距由0.6m增大到0.7～0.75m，同样下游振孔高喷孔距由0.6m增大到0.8m。
（3）振孔入岩深度由要求0.5m变为0.2m，原因是振孔机具接触硬岩后损坏严重，入岩0.5m困难。
（4）自凝灰浆由入强风化（弱风化）0.5m变为入全风化2m。灰浆的凝固时间与成槽时间时有紧张，根据地质条件设计放宽要求。
（5）帷幕第一段段长改为1 m且不压水，因为墙下帷幕第一段以下各段当q值达到设计要求后不再继续钻灌，但第一段是必须灌浆的，所以不压水直接灌浆可节省工期。
7 质量检查与分析处理
防渗墙体质量检查方法为：开挖检查、钻孔取芯、注水试验；室内力学试验等四种。帷幕灌浆检查方法：主要采用钻孔取芯压水。
开挖检查：仅在振孔高喷部位进行挖坑长×深=5×3m左右。从出露墙体看连续性好，表面较平整说明孔距合理，桩径1.2m左右，说明喷射参数合理。
墙体钻孔取芯，芯样获得率最高达91.4%，光滑成柱状，注水试验渗透系数部分孔段达到0，最大1.16×10-6cm/s，满足设计值K≤i×10-5cm/s要求。
帷幕检查孔共完成27个孔，q值满足≤5Lu要求。
三期土石围堰防渗工程完工后，经基坑三角堰抽水验证，上游围堰坡脚沿线渗漏量为270L/h，下游围堰坡脚沿线渗漏量为80 L/h，防渗质量满足合同要求。
8 结语
防渗工程于2002年10月25日开工，至2002年12月10日完工，历时45d，完成工程量见表3。
表3 土石围堰防渗墙工程完成项目及工程量表
喷射（挖槽）、钻灌成墙面积
备注 数（m)
(m)
