(9)停滑措施及施工缝处理。
滑模施工要连续进行,因意外停滑时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后,每隔0·5~1 h,滑升1~2个行程,直到混凝土与模板不再粘结(一般4 h
左右)。由于施工造成施工缝,应按水电施工规范要求进行施工缝处理。
(10)滑模控制。
滑模中线控制,为保证拦污栅门槽中心不发生偏移,在两边门槽及前脸拦污栅墩中心,各悬挂一根垂线进行中心测量控制,同时也保证其它部位的测量要求。
滑模水平控制,一是利用千斤顶的同步器进行水平控制,二是利用全站仪测量,进行水平及边线检查。
垂直度观测,混凝土每浇筑2m高进行一次垂直观测,垂直观测采用激光铅直仪或经纬仪。如发现形体偏差大于允许值,立即停工,采取纠正措施后,才能恢复施工。
(11)拆模及倒模。
在混凝土强度达到3·5MPa后,并保证其表面不因拆模而损坏时再拆除。滑模滑升至指定位置时,将滑模滑空后,利用卷扬在高处拆除,拆除的下层模板必须清除干净,并涂刷脱模剂,将所拆卸模板安装到上部相应位置,拆卸时人站在吊架上,拆卸时要轻敲轻放,保护好刚拆除后的混凝土面。根据另外拦污栅墩尺寸进行改装。滑模装置拆除应注意以下事项:必须在统一指挥下进行,并预先编制安全措施;操作人员安全护具必须配带齐全;拆卸的滑模部件要严格检查,捆绑牢固后下放。
(12)脱模后混凝土养护。
脱模后的混凝土应避免阳光曝晒,必须及时养护,养护期不小于14 d,采用喷水养护,应始终保持混凝土表面湿润。
5　滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中出现问题有:滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等,其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步,荷载不均匀,浇筑不对称,纠偏过急等。因此,在施工中首先把好质量关,加强观测检查工作,确保良好运行状态,发现问题及时解决。
(1)纠偏。
利用千斤顶自身纠偏,即关闭1/5的千斤顶,然后滑升2~3行程,不同情况,施加一定外力(利用边墙锚杆配合导链、机械千斤顶顶压)给予纠偏。所
有纠偏工作不能操之过急,以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
(2)爬杆弯曲处理。
爬杆弯曲时,采用加焊钢筋或斜支撑,弯曲严重时切断,接入爬杆重新与下部爬杆焊接,并加焊“人”字型斜支撑。
(3)模板变形处理。
对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原,变形严重时,将模板拆除修复。
(4)混凝土表面缺陷处理。
应设专人检查脱模后的混凝土的质量,及时进行处理。采用局部立模,补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。
6　保证措施
(1)施工前,对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作,测定混凝土的塌落度、凝固时间,为滑模做好技术准备。
(2)从滑模组装到混凝土浇筑施工,严格按照拦污栅墩周边线进行控制,确保其垂直度,偏差要符合施工质量技术要求。www.tmgc8.com
(3)严格按照分层分片对称浇筑混凝土,每次滑升间隔时间不超过2 h,滑升高度最大不超过300mm。
(4)每次浇筑后必须露出最上面一层横筋,钢筋绑扎间距符合要求,每层钢筋基本上呈一水平面,上下层之间接头要错开,竖筋间距按设计布置均匀,相邻钢筋的接头要错开,在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。
(5)盘上要经常备用一部分钢筋,竖筋不超过50根,横筋不少于3层。
(6)在滑升的过程中,每次滑升要进行一次测量工作,发现问题及时处理。
(7)交接班应在工作面进行,了解上班滑升情况和发现问题,制定本班的滑升方式,并滑升2~3个行程进行测定。
(8)加强设备的使用和维护工作,控制箱在每次滑升前油泵空转1~2 min,给油终了时间2~3 s,回油时间不少于10 s,在滑升过程中应了解设备运行状态,有无漏油和其它异常现象,工作不正常的千斤顶要及时更换,拆开检修备用。
(9)因故停止浇筑混凝土超过2 h,应采取“紧急停滑措施”并对停工造成的施工缝认真处理。
7　结　语
通过在进水口拦污栅墩施工中采用滑模法施工取得的效果,证明了直墙采用滑模法施工的优越性,同现支模板相比: (1)节省了大量钢模板和支撑用木材,同时也节省了立模和打支撑的时间,缩短了工期; (2)混凝土内在质量和表面质量得到了保证,取消了现支模板用的拉条,节约了材料,也减少了混凝土表面拉条处理工作; (3)滑模在施工中,可一次滑升到顶,减少了水平施工缝; (4)滑模施工在操作盘上进行,工作面平整,施工作业安全; (5)节省了大量钢模板、木材,使得工作面物料少,施工环境好。在白山水库进水口拦污栅墩混凝土施工中,充分体现了滑模的优点,大大提高了施工进度,保证了在汛期前完成混凝土施工,达到拦洪度汛以及合同目标要求。通过实践,认为具有一定长度的或高边墙的混凝土施工,当现支模板需要分层进行时,应优先选用滑模施工工艺。

上一页  [1] [2] 

上一篇：呵呵