混凝土楼梯平台的施工。在滑升过程中,可穿插分层封闭施工混凝土楼梯及楼层,注意上下作业层的干扰,确保施工安全。
滑升平台的拆除。在滑升到110m时,组合钢构平台安装完毕后,即可拆除滑升平台。
5操作及要点
5.1平台模板及相关系统组装操作要点
①平台模板安装高度,须考虑模板下口至少包住原基础混凝土筒体50mm以上,平台中鼓筒及下弦杆距地面净距离不少于200mm,以便安装操作。滑升模板组装完后,用木夹板下接至预定位置(此为固定模板,不参与滑升)。
②确定辐射梁位置时须考虑筒道口位置、信号平台等预埋件安放及其外露附件便于安装操作的问题,以及筒道口边柱钢筋的避让措施及如何保证质量的问题。
③确定辐射梁位置时,须考虑平台到顶结合顶部梁板结构施工以及拆除来统筹考虑。
④搭设平台模板系统安装支承定位脚手架时,须考虑避让平台钢圈、辐射梁、平台桁架等组件至少200mm,以便安装操作,同时满足平台起拱要求。
⑤安装提升架、固定围檩调整装置、活动围檀调整装置、固定模板及活动围檩系统须直接按工程结构要求做出模板坡(锥)度,应控制在0.2%～0.3%模板高度范围内。
⑥防扭滑的固定模板须周圈对称地均匀布置。
⑦拼装辐射梁内外鼓圈注意控制好其对平台起拱的影响。
⑧平台桁架需现场拼装的部分,需保证拼装焊缝满足设计要求,且拼装焊缝施焊顺序宜按周圈均匀对称地进行,必要时编制焊接工艺流程,以便最大限度地消除结构由焊接变形及所产生的内应力对平台结构产生的不利影响。
⑨焊装围檩前须校准围檩位置及坡度,且须保证平台空间桁架结构拼焊完成检查无误后再行焊装模板围檩,以确保模板围檩安装位置的准确性(容许上围檩与模板间加找坡扁铁)。
⑩模板安装须校准坡(锥)度,且在整个平台各处模板均应严格控制安装坡(锥)度。对于不变直径、截面一滑到顶的混凝土结构,坡(锥)度控制在0.2%～0.3%左右。整个滑模平台等各系统均应进行严格的结构计算,满足其强度、刚度、稳定性的要求。
5.2滑模施工操作要点
①使用的平台结构及相关系统未曾经过施工工程检验确认是安全的,则需进行验算或平台试压检验,确认安全后方可投入使用。
②每班前需进行全面交底、检查,每班需做详细的施工记录、且进行详细的交接班并做好记录。
③每次提升前需确认导索已适度放开、垂直运输系统已停止工作、支承杆已加固且足够长、各监护人员已到位、混凝土浇筑已到位且无提升障碍等,方可实施提升操作。www.tmgc8.com
④每次提升须有专人监测混凝土出模强度,混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4MPa(相当于混凝土0.35～1.05kN/cm2贯入阻力值)。经验上一般用手指按压出模的混凝土有轻微的指印且不粘手,并在提升过程中能听到“沙沙”声,据此可说明出模混凝土强度较适宜,已具备滑升条件。
⑤每次提升须有专人监护(测)检查平台系统应与结构物无钩挂,千斤顶、液压系统工作情况正常,并随时监测平台垂直偏差及平台扭转且适时地进行纠正。
⑥需随时注意天气、气温情况和混凝土出模强度以便适时调整混凝土浇筑高度(宜控制在250～300mm高)和滑施速度。
⑦一般1h左右提升一次,相当于10～12个千斤顶行程(约250～300mm高),若间隔时间过长宜增加一次中间提升、或半小时提升一个千斤顶行程,以防混凝土与模板粘结。
⑧混凝土浇筑需遵循“均匀布料、分层交圈”的原则,且对称变换浇筑起始点,这样便于保证出模混凝土强度的一致性。
⑨混凝土筒壁(墙体)到顶(楼板底、顶盖底)空滑时,需提高滑升速度,宜在2h(具体时间需根据当地、当时气温条件、混凝土强度增长情况而定)左右提升到位,以防顶部混凝土拉裂或带起来,同时密切关注支承杆工作状态、加强支承杆加固。
⑩正常滑施过程中需随时注意调平滑模操作平台,可在支承杆上安装提升限位器调平操作平台。在实施纠偏、纠扭时,其操作平台高差不得大于操作平台直径或操作平台边长的l%。
出模混凝土应及时进行抹压处理,适时涂刷养生液(严格按产品说明执行)或洒水养护,养生液须成膜。收分(变截面)及收径(变直径)须对称且同时地进行,以防由此产生偏、扭。
由于变径的需要,在拆除外端的模板时,须对称且间隔交替地进行,防止平台构件因应力集中而失稳。提升时应充分保证千斤顶的给油和回油时间,发现有漏油现象应及时处理,井随时检查油箱存量,油量不足应及时补充。
5.3观光平台安装操作要点
①观光平台梁预留洞在埋设前须仔细检查核对安装部位的直径、标高。
②观光平台梁预留洞出模后即快速找出、清理、安装平台梁,平台梁用螺栓连接(连接、拧紧、均在吊架内进行)。
③观光平台安装期间,滑模施工可停滑配合平台安装,确保平台安装在吊架内进行。
5.4纠偏、纠扭、抗漂浮操作要点
①每次拿到偏差监测数据后,须进行认真分析,查找主要原因,排除致偏原因,对症施治才能收到良好效果。
②每次纠偏、纠扭作业前须对支承杆进行适度加固,纠偏、纠扭作业中须密切观察监测操作平台及提升系统等各部分受力情况和纠正效果。
③纠偏、纠扭作业中要特别注意纠正效果和发展趋势,合理利用纠正惯性,纠正剩余偏差,防止纠正过度。
④在纠偏作业中只有当平台倾斜法效果不佳时,方可采用模板坡(锥)度法。
⑤在纠扭作业中首选千斤顶倾斜法,当效果不佳时,方采用滑刀导向法,必要时可采取两种方法并用。
5.5平台拆除操作要点
①按平台拆除施工组织设计(拆除方案)要求在滑模施工阶段准确埋设各措施预埋件。
②安装一台1t快速卷扬机并再对所有卷扬机进行刹车试验、地锚荷载试验、主卷扬机启动和制动时间及同步差测定。
③全面检查维护保养垂直运输系统、电器控制系统、通讯系统等,应能确保性能稳定、安全可靠地工作。
④全面检查测定拟采用的索具、手拉(搬)葫芦、滑车等,应确保性能稳定、安全可靠。
⑤平台拆除作业须待筒首混凝土强度达到设计强度后进行。
⑥平台拆除作业前需用木方将每根辐射梁牢固地支垫在筒首混凝土上,捆绑固定确认可靠受力后,方可拆除支承杆,千斤顶等液压提升系统组件。
⑦所有拆除下放构件均应捆绑牢固、随拆随下放,不得在平台上堆积已拆除的构件。
⑧在拆除拟定散拆的辐射梁前,须将拟定下放用的手拉(搬)葫芦及索具按施工组织设计(拆除方案)要求牢固地捆绑在中鼓筒上,并使其均匀受力。
⑨拆除拟定散拆的辐射梁时,须对称且间隔交替地进行并随时检查其下放用的手拉(搬)葫芦及索具的受力情况。
⑩散拆工作完成且平台整体拆除人员上齐后,将吊笼用钢丝绳与中鼓筒牢固捆绑在一起。平台整体下放主卷扬机需同步下放,下放前须做好同步
调校工作。
6滑模施工纠偏、纠扭、抗漂浮施工措施
①垂直度控制:在滑升过程中容易发生偏移、扭转,在滑模过程中通过在筒内设置十字形观测点进行,用激光铅垂仪或线锤通过在地面上设置的十字交叉4个点,观测在平台上的控制点是否重合来进行比较,如不重合须分析原因,采取纠偏、纠扭措施。www.tmgc8.com
具体措施:当中心偏差达20mm以上(含20mm)时且有明显发展趋势即须进行纠偏作业。
使用效果好的主要有以下两种。
方法一:平台倾斜法
将检测点所背离方向(即工程垂直偏差发展方向)的千斤顶限位卡按递增状态适度调高→加固支承杆→在密切观察监测下滑模施工(注意纠偏效果及发展趋势)→当纠偏效果明显且有明显稳定回复中心趋势时可适度调小操作平台高差→当中心偏差回复到小于20mm时可酌情逐步调平操作平台(注意防止纠偏过度)→利用惯性纠正剩余偏差→一次纠偏作业完毕。方法二:模板坡(锥)度法滑模平台正常提升至预定位置(必要时可适度加大提升高度)→加固支承杆→将检测点所背离(含所向)的方向(即工程垂直偏差发展方向)的筒体两侧的内、外模板通过围檩调整装置适度调整模板坡度(向拟纠正的方向)→同时浇筑模壳内筒体混凝土→在密切观察监测下提升进行滑模施工(注意纠偏效果及发展趋势)→当纠偏效果明显且有明显稳定回复中心趋势时、注意适度调回模板坡度(防止纠偏过度)→当中心偏差回复到小于20mm时可完全调回模板坡度(防止纠偏过度)→利用
惯性纠正剩余偏差→一次纠偏作业完毕。
②当平台扭转偏差达50mm以上且有明显发展趋势时即可进行纠扭作业。使用效果好的主要有以下两种方法。
方法一:滑刀导向法用手拉(搬)葫芦调整带有滑刀的固定模板使其滑刀对应指向扭转发展方向→在密切观察监测下进行滑模施工(注意纠扭效果及发展趋势)→当纠扭效果明显且有明显稳定回复原位趋势时、注意适度调回固定模板(防止纠扭过度)→当扭转偏差回复到小于50mm以内时可完全调回固定模板(防止纠扭过度)→利用惯性纠正剩余偏差→一次纠扭作业完毕。
方法二:千斤顶倾斜法
在部分千斤顶底座下与千斤顶扁担梁之间(在扭转发展方向一侧)加一垫铁(3～6mm左右)→加固支承杆→在密切观察监测下进行滑模施工(注意纠扭效果及发展趋势)→当纠扭效果明显且有明显稳定回复原位趋势时、注意适度调小垫铁(防止纠扭过度)→当扭转偏差回复到小于50mm以内时可完全取消垫铁(防止纠扭过度)→利用惯性纠正剩余偏差→一次纠扭作业完毕。
7结论
①液压滑动模板是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项先进施工工艺。整个结构仅用一套液压滑动模板,一次组装,滑升过程不用再支模拆除,搭脚手架和运输等工作,混凝土保持连续浇筑,施工速度快,可避免施工缝,同时具有节省大量模板、脚手材料和劳动力、减轻劳动强度、降低工程施工成本、施工安全等优点,可广泛应用于烟囟、储仓、高塔、竖井等工程上,在民用高层、多层框架、框剪结构中也可应用。
②120m测试塔采用滑模施工技术,相对于其它技术,节省成本74万多元,实际滑升时间仅3个月。
③由于该测试塔为特殊用途的特种构筑物,要求施工企业资质高、作业人员特殊、机械设备配置独特,因此,要求施工方案严密慎重,并且经济合理。
④由于测试塔为超高特殊构筑物,要注意气候条件的变化,尤其在夏季高温和冬季低温季节,一定多做浇筑混凝土的应力曲线试验,随着温差变化,随时调整混凝土配合比,同时随着滑升高度的提高,要注意安全措施的实施。
 

上一页  [1] [2] 

上一篇：重水堆核电站核反应堆筒体滑模施工技术