(kg/m³)

针片状
(%)

压碎指标
(%)

吸水率
(%)

5-20

1356

1642

2712

8.9

11.0

0.82

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2.设计断面　　 

　　挤压式边墙断面为梯形，以铰接的方式使边墙可适应垫层区的变形，其底部不会形成空腔，有效避免空腔对面板的不利影响。墙高度为垫层料的设计铺填厚度，芭蕉河面板坝垫层 料的铺填厚度为40cm，故确定挤压式边墙单层高度为40cm。边墙上游侧坡度与混凝土面板堆石坝的上游坝坡相同，为1:1.35。顶部宽度太大会降低边墙适应变形的能力，顶部宽度太小会造成边墙成型困难，容易坍塌。2002年陕西省水电工程局在青海公伯峡水电站的试验证明顶部宽度在8-12cm比较合适，本工程顶部宽度确定为l0cm。边墙下游侧坡度采用8:1(见图1)

图1　芭蕉河挤压混凝土边墙设计断面
(单位：cm)

　　二、挤压式边墙施工

　　1.施工程序

　　在每填筑一层垫层料之前，将下层(已填筑)垫层料碾压整平，定位画线后用边墙挤压机制作出一个高40em的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土小墙，待其达到一定的龄期(一般2小时左右)，并具有一定强度后，在其下游侧按设计要求铺填垫层料，推土机摊铺平整后用自行式振动碾进行碾压，碾压合格后重复上述工序，即完成上游坝面的施工。

　　2.施工方法

　　①平整施工场地。为便于挤压机行走作业，必须提供一个平整的施工作业面。每次边墙混凝土挤压前和垫层料填筑后，都必须对垫层平整度进行检查、修补和人工平整，不平整度控制在±2cm。

　　②测量放线。对垫层料高程进行复核后，精确放线，标示出边墙的下边线和挤压机的行走路线。

　　③挤压机就位。边墙挤压前，将挤压机运至施工现场，进行调整，使挤压机在同一水平面上，并保证其出料口高度为40cm。

　　④边墙挤压。混凝土罐车采用前进法卸料，速凝剂由挤压机设置的外加剂罐边行走边向进料口添加，挤压机行走速度控制在40-60m/h。边墙混凝土施工后2-3小时，即可进行垫层料的摊铺和碾压。

　　⑤边墙两端与趾板接口处理。因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口，使用与边墙同断面的定型模板定位，人工将边墙混凝土夯实后连接。

　　⑥缺陷处理。对于因各种原因引起的各层混凝土挤压墙之间的错台，水平距离大于2cm时，必须进行测量放线，人工挂线、找平或铲除整平；对于边墙坍塌、成型混凝土缺陷，及时地进行人工修补。www.tmgc8.com

　　⑦布置观测点，埋设监测仪器。确定变形观测点和埋设位移计，施工过程中进行观测，指导后续施工并验证设计。

　　3.施工特点

　　①提高了大坝施工速度。挤压式边墙施工速度可达40-60m/h，在边墙成型后2-3小时即可进行垫层料的铺填、碾压，两者衔接紧密、顺畅，几乎可同步上升。

　　②由于挤压边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填，以水平碾压代替了斜坡碾压，既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。

　　③挤压式边墙护坡技术简化了工序、设备和机具，挤压机操作简单，施工方便、快速。

　　④挤压式边墙在上游坝面形成了一个规则、平整、坚实的坡面，坡面整洁美观。

　　⑤提供了一个可抵御冲刷的坡面，降低了度汛的难度，提高了导流度汛的安全性，避免了雨水对垫层料的冲刷，省掉了上游坝面的修复工作，这对大型工程特别是导流标准较高的工程以及南方多雨地区修建混凝土面板堆石坝是十分有利。

　　三、结论

　　芭蕉河面板堆石坝采用挤压式边墙护坡技术，简化了施工工序，加快了大坝施工进度，保证和提高了垫层的施工质量，确保了安全度汛。同时降低了施工费用，避免了上游边坡滚石和斜坡碾压高边坡作业，提高了施工安全性。

　　经过芭蕉河面板堆石坝的施工可看出，挤压式边墙护坡技术在芭蕉河工程中的应用是成功的，但在挤压机设备的改造、混凝土配合比设计、垫层料摊铺碾压的施工参数和工艺等方面值得进一步研究和改进。

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