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为及时掌握混凝土内部温度的变化，对在高温季节浇筑的甲块等一些典型仓号，埋设温度计或测温管加强施工期温度监测，及时反馈混凝土的最高温度，并通过加大冷却通水流量等措施来控制混凝土内部最高温度。该措施已成为温控快速反应的重点内容之一。
2.9 特殊部位温控措施
(1)厂房肘管二期混凝土。右岸厂房12台机组，肘管采用全钢衬，钢衬安装后再浇筑肘管混凝土。由于肘管体型巨大，肘管底部面积达400 m2以上，这部分混凝土必须采用高流态的泵送混凝土和自密实混凝土，水泥用量分别达到了273 kg和350 kg，温控难度更大。该仓层高也是1.5 m，7月初陆续开始浇筑。措施如下：
①冷却水管。布双层水管，第一层黑铁管，布在高程25.5 m层面，第二层塑料水管，布置高度1.0 m，两层水管的水平间距均为1.0 m。
②通水冷却。开浇的前4天通10～12℃制冷水，再改通江水4d后暂停通水，避免初期温度降幅过大。通水流量按25～30 L/min控制，降温幅度原则按6～8℃控制，9月初开始中期通水冷却，直至混凝土温度降至20～22℃。
根据已浇的17#、22#机等测温资料，混凝土内部最高温度在浇筑后第3天出现，为40~41℃，较设计允许的37℃高3～4℃，接近预定目标。
(2)排沙孔进口底板混凝土。右安Ⅲ排沙孔的进口周围1.0 m范围为高标号的抗冲耐磨混凝土R28400#，其外围为R90300#混凝土，水泥用量分别为305 kg和242 kg，发热量高且温度回升快。排沙孔进口底板浇筑层厚为1.5 m，起浇高程73.5 m，8月初浇筑，在肘管二期混凝土的基础上进一步加大了通水流量，措施如下：
①冷却水管。布双层黑铁管，下层布置在高程75.3 m层面，水平间距1.5 m，上层布置在1 m厚的抗冲耐磨混凝土中央，水平间距1.0 m。www.tmgc8.com
②通水冷却。开浇起通10～12℃制冷水，首先大流量通水（30～35 L/ min），通水时间按测温管测值达到稳定最高温度后再加通水1d控制（实际为5 d），然后通小流量（18～20 L/min）制冷水5d或通江水7 d左右，并控制混凝土温度降幅在6℃以内，之后暂停通水。待9月开始进水中期通水冷却，直至冷却到设计越冬温度22℃。
根据预埋的测温管资料，混凝土内部最高温度在浇筑后第4天出现，为33.2℃，较设计允许的37℃低3.8℃，很好地实现了预控目标。
③盲区混凝土浇筑。由于主力浇筑设备覆盖区域有限，大坝厂房都存在数量、面积不等的浇筑盲区，通常只能通过一些低效率的辅助手段来完成，浇筑温度控制难度也相应增加。为此，采取了强制使用台阶法浇筑、增加喷雾机数量（由1～2台增至2～4台）、更换全新或完好保温被并加快混凝土坯层覆盖、加强拌和楼骨料预冷等措施，由现场监理认真检查落实，实际效果良好。
3 温控工作的组织与管理
三峡三期工程与二期工程相比，除保温方面加大了投入外，其他主要温控措施都基本相同，但在温控管理方面制订了预警及快速反应等更加细致的制度，成立了专门的协调小组统一指挥，管理力度大大加强。
除建立强有力的管理体系之外，措施及控制标准清楚、管理制度完善也是做好温控工作的重要保证。每个环节的措施及控制标准清楚，大家就知道该怎么做、做到什么水平，而严格的管理制度则持续地保证了温控体系的正常和有效运转。三期工程通过建立全面的预警和快速反应机制，掌握温控工作的主动权，使其始终保持受控状态，具体内容包括：拌和系统风冷料仓料位不足预警、骨料预冷温度未达标预警、入仓温度较出机口温度回升超3～5℃预警、实际浇筑温度到达控制标准以下2℃时预警、混凝土坯层覆盖时间达2 h预警、通水冷却参数未达标预警、混凝土内部最高温度接近设计允许值以下3℃时预警等。一旦出现预警，各方必须快速反馈并作出反应，采取坚决有效的措施予以化解，当解决不力时则果断采取停料、停仓等，特别是高温时段要对浇筑温度进行加密检测，如1 h内连续3个测点超温，则停仓处理。
4 温控成果简述
三期工程各项温控指标都很好地控制在了设计允许范围之内，取得了较好的效果，以2004年6-8月温控统计数据为例：
（1）出机口温度
分别统计7℃、10℃、14℃三种标准的预冷混凝土，150系统主供大坝，其超温率分别为0.3%、0.0%、0.7%, 84系统主供厂房，其超温率分别为0.3%、1.4%、1.9%。
（2）浇筑温度
右岸厂坝共浇混凝土64.6万m3，检测6630次，超温率仅1.0%，其中：大坝共浇53.7万m3，检测4395次，超温率为0.8%；厂房共浇10.9万m3，检测2235次，超温率为1.6%。
（3）冷却通水
共检查初期通水1493组，平均进水温度11.0℃，出水温度18.2℃，平均温差7.3℃，其中： 大坝检查通水821组，平均进水温度11.0℃，平均出水温度18.4℃，平均温差7.6℃；厂房检查672组，平均进水温度10.9℃，平均出水温度17.9℃，平均温差7.1℃。
初期通水后闷温检查共1144组，平均25.2℃，符合率99.7%，其中：大坝721组，平均温度25.5℃；厂房423组，平均温度24.8℃。
（4）混凝土内部最高温度
①大坝测温管：共埋设71组，合格率100%，其中高标号区埋设7组，最高温度为36.3℃，平均的最高温度为34.1℃；低标号混凝土区埋设64组，最高温度为34.5℃，平均最高温度为30.2℃。
②大坝仪埋测温：共埋设仪器44支，合格率95.5%，其中高标号区6组，最高温度37.4℃，平均最高温度36.7℃；低标号混凝土区埋设38组，最高温度33.8℃，平均最高温度28.8℃。
③厂房测温管测温：肘管二期混凝土1组，最高温度41.3℃，平均38.6℃；其他部位共15组，最高温度34.7℃，平均最高温度32.0℃，合格率100%。
④厂房仪埋测温：肘管二期混凝土埋设2支仪器，最高温度43.8℃，平均40.6℃；其他部位共埋14支仪器，最高温度为35.6℃，平均最高温度30.7℃，合格率100%。
5 建议
综合三峡三期工程的经验，建议从以下几个方面来改进和加强混凝土温控工作：
www.tmgc8.com(1)正确认识并重视温控工作 必须要使大多数人对混凝土裂缝的危害都有清醒、深刻的认识，才能对混凝土温控引起高度的重视，杜绝无所谓和麻痹的态度，从而认真地把工作做深入、做踏实。
(2)坚持改进和完善 混凝土温控没有止境，只有不断地对各项措施进行改进和完善，才能取得更好的效果。例如，三峡二期工程中几乎没有用过的浇筑坯层保温，在三期施工中已成为一项基本措施；其次，永久外露面使用聚乙烯苯板保温，其效果比保温被更优异可靠，也成为了三期工程的主要措施，这些措施都取得了十分显著的效果。
(3)指标要细，执行要严 对每个环节，控制指标都必须细致明确，执行要严，各种措施才能得到很好的落实。例如，三峡严格执行了拌和楼出机口温度超过标准2℃为废料的规定，混凝土出机口温度的合格率就从初期的85%提高到了97%以上。
(4)建立自上而下的监控体系 通过温控小组每周的温控例会，对每周温控成果进行分析和检查，形成一个自上而下的检查、监控体系，使得各级、各环节控制体系都保持警醒，毫不懈怠，确保了温控体系的有效、正常运行
