2、由于斜向型钢柱是向内或向外倾斜一定角度的，纠偏以及焊接完成后的施工过程如柱钢筋绑扎、混凝土浇筑中不可避免地有竖向荷载施加在斜向型钢柱上，有加大其倾斜的趋势，而此时钢柱已经没有任何的拉接加固措施，通过斜柱起始层斜柱的施工、综合楼面始斜端测量的结果，并结合型钢柱在此类荷载下的弯矩和挠度验算，得出变形值，在后续层斜柱的施工过程中对钢柱顶端的位置进行了微调，经过后续楼层的施工，纠偏效果良好。
5.2.6钢柱斜向开孔
1、钢板开孔前必须按照设计倾斜角度胎架上，在钢板上标出所有钢筋孔的位置，在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。
2、每排斜孔制作一次临时支架，支架的三角撑与钢板电焊，支架钢板平台必须保持水平，以搁置钻机。
3、固定磁力钻开孔时应保持钻杆竖直，钻头在专用夹具的卡位和夹持下精确定位和保持钻进角度，在斜钢板上钻出斜向孔，钻孔时应浇水降温，保证圆孔成型。钻孔一排后，拆除临时支架，再重复进行下一排钻孔工作。
图4.2-2 钢板开孔示意图
4.2.7半装配式箍筋安装
1、套装1.5m柱高的箍筋。在上下层柱主筋进行直螺纹连接之前，先将部分箍筋套入，堆积到1.5m高度，待钢骨柱安装完成、柱主筋连接好后，把堆积的箍筋上提绑扎。这样能解决柱下部箍筋套箍困难的问题。
2、钢骨预套箍筋。在加工场地先将钢骨柱水平放置，并用木方垫高，将一半的箍筋套装在钢骨上半段，利用钢骨的穿筋孔，设置Φ32的插销临时固定箍筋，将箍筋和钢骨同时吊装（见图5.2.7），由于部分箍筋在加工场地套箍容易，吊装后不受钢骨焊接、主筋连接的影响，操作简便，质量可靠。
3、钢骨吊装焊接。钢柱吊装可利用连接板上的螺栓孔，为了便于吊装和防止起吊时连接板变形，应采用专用吊具，吊具用高强度螺栓与连接板连接。安装时应采取临时固定措施，并进行垂直度观测，防止钢骨偏位。
4、柱主筋连接。直螺纹连接过程中随时调整柱筋，防止钢筋安装偏斜或骨架扭曲。
5、1.5m柱高堆积箍筋上提绑扎。将此部分箍筋按规定间距逐根上提到位进行绑扎，注意控制钢筋骨架的垂直度。
6、钢骨预装箍筋套装绑扎。将钢骨上预套的箍筋按规定间距逐根下套绑扎。
7、补充套装余下的箍筋，检查箍筋间距、水平度、保护层，并调较钢筋骨架。www.tmgc8.com
4.2.8柱混凝土浇筑
由于劲性柱中钢骨将柱身分成几个部分，因此在浇筑混凝土时必须分层下料，同时振捣时必须对称振捣，以防钢柱受扭。由于劲性柱身中有隔板，特别是梁柱节点处钢筋很密，因此，要求混凝土坍落度较大。坍落度16～18cm为宜。 图4.2-3 半装配式箍筋吊装
5 质量保证措施
5.1从钢柱的制作加工、安装方法及质量要求，在每一工序施工前均由技术人员进行详细交底及现场指导。对于复杂节点的处理先做样板组织现场操作人员现场学习，同时加强质检力量。将质量检查工作贯穿于施工全过程，并严格执行质量奖罚制度，使施工工序质量达到内控要求。
5.2防止斜钢骨、柱主筋偏位。在钢骨安装、柱主筋连接时要对钢骨和连接好的柱筋进行临时固定，防止偏位或扭曲后无法套箍。对个别偏位的柱筋要在箍筋绑扎前进行调较。
5.3斜钢柱的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准倾斜角度，并及时定位。
5.4针对异型箍筋型式复杂不便于施工的问题，采取施工前先在现场放样做样箍的方法，将每种类型的箍筋按1：1制作实物大样，会同设计人员逐个找出不合理之处进行修改。对确实无法套进钢柱的箍筋，在满足最小配筋率的情况下尽量简化箍筋的形式，把部分异型箍改为矩型箍，减少每组箍筋内的肢数。由于弯钩平直段长度达到180mm，将少量碰到钢骨的箍筋修改为焊接箍筋，确保箍筋安装后不碰到钢骨。
6 体会
6.1通过对斜向型钢混凝土柱施工技术的研究，成功解决斜向型钢柱和斜向柱模板的轴线、标高控制定位和厚钢板上开斜向孔是斜向型钢混凝土组合柱施工中需解决的特殊技术课题，为设计在超高层建筑中采用斜向型钢混凝土组合柱从而满足建筑型体变化、内部高大空间和结构转换的需要， 提供了成套的、成熟的施工工艺，其中关键技术通过省级成果鉴定，达到国内领先水平，部分技术的运用节省了人工，缩短了施工工期；经济效益十分明显。
6.2深圳国际商会中心和深圳世贸中心大厦工程通过对斜向型钢混凝土柱施工技术的应用，降低了工程成本，加快了工程进度，保证了工程质量，已被评为“鲁班奖”和省建、部级“建筑业新技术应用示范工程”，同时，总结的“超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工工法”被评为江苏省省级工法，通过QC小组活动，“超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工技术攻关”成果获“江苏省工程建设优秀QC成果”奖，研究和应用成果显著。
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